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5月26日下午，明泉集團(tuán)泰安園區(qū)傳來喜訊——15萬噸吡啶項(xiàng)目一期5萬噸裝置生產(chǎn)的首批吡啶產(chǎn)品順利出貨。這標(biāo)志著明泉集團(tuán)在吡啶行業(yè)實(shí)現(xiàn)了從跟跑到領(lǐng)跑的跨越式蛻變，也意味著國內(nèi)吡啶行業(yè)迎來了一家新的先進(jìn)企業(yè)。
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破局：攻難克難 打破技術(shù)壁壘
時(shí)間回溯至2015年6月30日，刁鎮(zhèn)化工園區(qū)內(nèi)，明泉集團(tuán)甲醛裝置搬遷及下游產(chǎn)品鏈延伸改造項(xiàng)目順利開車。作為明泉集團(tuán)退城進(jìn)園搬遷工程中的重要項(xiàng)目，甲醛裝置搬遷及下游產(chǎn)品鏈延伸改造項(xiàng)目的重點(diǎn)在“延伸”，然而“延伸”之路卻荊棘叢生。吡啶行業(yè)技術(shù)壁壘極高，國外企業(yè)工藝技術(shù)保密森嚴(yán)，國內(nèi)企業(yè)大多存在建設(shè)周期長、運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。要想成功實(shí)現(xiàn)延伸，明泉人不僅要建起吡啶新裝置，還要突破技術(shù)壁壘，闖過裝置開車、穩(wěn)定運(yùn)行的重重難關(guān)。“當(dāng)時(shí)裝置的許多核心內(nèi)件對我們來說是見所未見、聞所未聞，想要解決問題只能不斷探索、反復(fù)嘗試，才能在確定性和不確定性之間摸索切實(shí)可行的操作條件。”明化新材料吡啶事業(yè)部經(jīng)理隗景雷回憶道。在無任何經(jīng)驗(yàn)可循的情況下，明泉人一方面“眼睛向內(nèi)、苦練內(nèi)功”，深入研究比較各種工藝；另一方面“開拓視野、尋求合作”，與科研院所達(dá)成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，共同研究開發(fā)。在主裝置選型建設(shè)階段，明泉立足“從高、從嚴(yán)、從長遠(yuǎn)”的環(huán)保理念，新上熱氧化爐裝置，確保生產(chǎn)過程中的廢氣、廢水全部無害化處理。
革新：技術(shù)創(chuàng)新 環(huán)保效率雙驅(qū)動(dòng)
裝置機(jī)械竣工后，明泉人依次闖過吹除試壓、單體試車、聯(lián)動(dòng)試車、投料生產(chǎn)重重關(guān)口。2015年7月13日，順利產(chǎn)出合格的吡啶產(chǎn)品。甲醛-吡啶聯(lián)合生產(chǎn)裝置在明泉正式“安家落戶”，技術(shù)創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化為新的生產(chǎn)力。明泉實(shí)現(xiàn)了搬遷后首個(gè)園區(qū)化、多聯(lián)產(chǎn)、高科技含量、高附加值產(chǎn)業(yè)鏈條的建立與延伸。2017年，甲醛-吡啶聯(lián)合生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用榮獲中國氮肥協(xié)會(huì)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)。為了使裝置運(yùn)行更加高效，明泉集團(tuán)持續(xù)對裝置進(jìn)行優(yōu)化技改，不斷提升裝置產(chǎn)能。2024年，裝置運(yùn)行周期達(dá)16個(gè)月以上，各項(xiàng)消耗大幅下降。目前，吡啶相關(guān)專利授權(quán)29項(xiàng)、受理11項(xiàng)。甲醛-吡啶聯(lián)合生產(chǎn)裝置不僅開辟了明泉向精細(xì)化工轉(zhuǎn)型發(fā)展的先河，更為明泉在甲醛-吡啶聯(lián)合生產(chǎn)裝置新技術(shù)開發(fā)、生產(chǎn)成本控制、人才培養(yǎng)等領(lǐng)域占得先機(jī)。
領(lǐng)航：產(chǎn)品問鼎 撬動(dòng)產(chǎn)業(yè)集群
十年磨一劍，歷經(jīng)十年技術(shù)積淀，明泉集團(tuán)泰安園區(qū)15萬噸吡啶項(xiàng)目一期裝置拔地而起。在這片300多畝的土地上，明泉依托自有的技術(shù)實(shí)力、管理優(yōu)勢及資金優(yōu)勢，按下了項(xiàng)目建設(shè)快進(jìn)鍵。陸續(xù)抽調(diào)到項(xiàng)目建設(shè)中50余名技術(shù)骨干，為該項(xiàng)目建設(shè)、開車提供了堅(jiān)實(shí)保障。
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4月28日乙醛裝置開車，5月7日甲醛裝置開車，5月15日吡啶裝置投料生產(chǎn)。在吡啶生產(chǎn)現(xiàn)場，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人韓剛介紹道：“甲醛、乙醛裝置的順利開車實(shí)現(xiàn)了吡啶生產(chǎn)原料的自給自足，整個(gè)項(xiàng)目是按照集團(tuán)“三島一圈”的理念規(guī)劃建設(shè)的，不僅園區(qū)內(nèi)公用工程及配套設(shè)施都可實(shí)現(xiàn)資源共享，我們還可以與園區(qū)企業(yè)鏈接，為其提供或輸送生產(chǎn)過程中相關(guān)工藝介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)互利共贏，可以說是形成了一個(gè)綠色的產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈。”中央控制室內(nèi)，300多個(gè)安全聯(lián)鎖為系統(tǒng)構(gòu)筑起一座堅(jiān)固的防護(hù)堡壘，確保生產(chǎn)過程本質(zhì)安全。12000多個(gè)自控點(diǎn)就像一張精密的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，時(shí)刻感知著生產(chǎn)過程中的每一個(gè)細(xì)微變化，自動(dòng)調(diào)整各種參數(shù)，保障著生產(chǎn)系統(tǒng)安全、高效、穩(wěn)定地運(yùn)行。吡啶甲班工長高福業(yè)指著DCS操作頁面說道:“這套裝置的自控點(diǎn)數(shù)量是老裝置的10倍，自動(dòng)化程度非常高，后續(xù)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)黑屏操作不再是遙不可及的夢想。”吡啶作為化工中間體的“芯片”，下游產(chǎn)業(yè)鏈涵蓋醫(yī)藥、農(nóng)藥、新材料等1萬多個(gè)產(chǎn)品。明泉集團(tuán)15萬噸吡啶項(xiàng)目分兩期建設(shè)，二期裝置建成達(dá)產(chǎn)后，吡啶產(chǎn)能將占全球總產(chǎn)能的52%以上，明泉集團(tuán)將成為全球最大的吡啶生產(chǎn)企業(yè)。項(xiàng)目將有力推動(dòng)區(qū)域產(chǎn)業(yè)集聚，促進(jìn)上下游企業(yè)協(xié)同發(fā)展，提升區(qū)域經(jīng)濟(jì)的整體競爭力，成為區(qū)域經(jīng)濟(jì)增長的新引擎。
明泉集團(tuán)以技術(shù)創(chuàng)新為矛、綠色智造為盾，改寫了全球吡啶產(chǎn)業(yè)格局，為中國化工行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)大動(dòng)力。明泉吡啶產(chǎn)業(yè)的發(fā)展歷程印證：在一個(gè)領(lǐng)域持續(xù)深耕，足以讓青銅淬火為王者。從傳統(tǒng)煤化工到吡啶行業(yè)龍頭，明泉這場跨越十年的蛻變，不僅是企業(yè)從探索走向強(qiáng)大的崛起過程，更是中國化工從“跟跑”到“領(lǐng)跑”的時(shí)代縮影。
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